Одно из главных критерий высококачественной расцветки, в том числе и противокоррозионной - это кропотливая подготовка поверхности под покрытие. Но зачистить и приготовить железную поверхность, покрытую слоем ржавчины, может быть не всегда. Есть особенные лакокрасочные материалы, допускающие расцветку без снятия заржавелого слоя металла.

Ржавление металлов

Железные конструкции подвергаются ржавлению, и происходят данные процессы ступенчато, хим реакции перетекают одна в другую. Предпосылки и условия для начала процесса ржавления: металл содержит определенные примеси (углерод и сера), к поверхности имеется доступ кислорода и вода. Углерод и сера, входящие в состав сталей как присадки, действуют как усилители коррозии - слой образованной ржавчины разрушается, оголяется новый слой металла и процесс длится.

Если имеется кислая среда и/либо находятся соли, то процессы ржавление ускоряются еще более. Кислотность увеличивают вещества, которые содержатся в атмосферной воде - сернистая и карбонатная кислота. Вода вызывает коррозию незащищенных поверхностей металлов независимо от агрегатного состояния - в виде паров, водянистой фазы либо льда.

Когда происходит ржавление металлов, появляющийся слой ржавчины не защищает поверхность, как в случае пассивирования (создание защитной пленки на металлах) и не может препятствовать следующей коррозии. Ржавчина имеет рыхлую и гигроскопичную структуру, одномоментно копит воду из воздуха и держит ее. Как следствие, если ржавление началось, то нарастание заржавелых слоев ускоряет окислительные процессы по двум причинам: миниатюризируется условная толщина металла и возрастает длительность контактов с влагой и кислородом воздуха.

В обыденных случаях красить металлы по слою ржавчины лишено смысла. В порах рыхловатой структуры накоплены влага и воздух, которых довольно для продолжения процессов разрушения металлов под лакокрасочным слоем. Не считая того, по плотности ржавчина со сталью не сравнится, это слабенький и рыхловатый слой, и как следствие, под ярким слоем появляется зона напряжений - расширение корродированного металла. В конечном итоге яркий слой покрывают сквозные трещины-кракелюры, и краска стремительно разрушается и облетает с поверхности даже при локальном повреждении яркого покрытия.

При каких условия можно окрасить металлы без зачистки

Подготовка железного элемента под расцветку состоит из зачистки, шлифовки, огрунтовки за дважды и нанесения защитного яркого слоя под финальную отделку. Но зачистить железные поверхности может быть не всегда, по различным причинам - стесненность, недоступность элемента и др. В неких случаях может быть, ну и намного проще применить особые покрытия. Но наличие этих особенных ЛКМ конечно, не означает, что возможно обойтись вообщем без подготовки под расцветку Вам требуется качественная полимерная арматура для технических бетонных покрытий? Тогда мы желаем предложить для вас самую достойную композитная арматура Бердянск качеством данной продукции вы окажетесь очень удовлетворены и при этом секономите большие деньги на доставке.. Это не так, по нескольким причинам.

Во-1-х, неплотный заржавелый слой поверхности накопил воду, воздух и может быть, вещества, способные активировать коррозию даже без доступа кислорода и воды. В таком случае под слоем хоть какой краски реакции окисления будут длиться, и непонятно, как это воздействует на яркий слой - очень экстремальными будут условия эксплуатации ЛКМ.

Во-2-х, поверхность окрашиваемого элемента может иметь различные свойства свойства. Если ржавчина образовалась равномерным слоем малой толщины, по типу порошковой присыпки, то краска сумеет сцепиться с главным металлом, проникнув через заржавелый слой, и адгезия будет.

В данном случае окрашенный слой будет крепким и ржавление либо очень очень замедлиться либо закончиться совершенно. Но если заржавелый слой вздулся, ржавчина начала отслаиваться, то с таковой поверхности отстанет неважно какая краска, даже особая. Также гарантировано отслоение яркого слоя, если на металле имеется масляный слой (к примеру, не обезжирили прокатный профиль). Если примеси масла имеются на поверхности остаточно, то поведение яркого покрытия предсказать трудно.

О подготовке поверхности под расцветку

Все железные конструкции требуют подготовки поверхности под расцветку, хотя бы по минимуму Вам нужно надежная металлопластиковая арматура для больших бетонных работ? В этом случае мы готовы предложить для вас самую лучшую композитная арматура Ужгород качеством которой вы будете очень удовлетворены а также секономите большие финансы на доставке.. Методы подготовки зависят от состояния этих поверхностей:

1. Если ржавчина проявлена в виде маленьких пятен либо равномерного узкого слоя, то подготовка заключается в обезжиривании и обеспыливании. Протирают железные поверхности ветошью с обильным смачиванием растворителями. Неплохим эффектом отличаются средства для обезжиривания в аэрозольных упаковках, в состав которых включены замедлители коррозии (ингибиторы), обеспечивающие понижение хим активности под ярким покрытием до нулевого уровня.
2. В случаях, когда поверхность заржавлена очень, то зачищают ручным методом, с применением шабера. Отслаивающуюся ржавчину обдирают, а позже обрабатывают металлическими щетками. Зачистка до железного блеска не нужна, слой ржавчины может оставаться, если он плотный, крепкий и сцепленный с поверхностью металла, и лучше равномерный.

Полная просушка поверхности металла под расцветку является неотклонимым условием. При способности изделия выдерживают под крышей в критериях, близких к обычным - влажности до 45 % и температуре 18-30 ⁰С. Для того чтоб очень отменно окрасить стационарные конструкции в атмосферных критериях, покраску приурочивают в теплой солнечной погоде, более 3-х дней до покраски. Принципиально, чтоб влага улетучилась из слоев ржавчины как можно больше, это существенно понизит опасности резвого повреждения ярких покрытий.

Огрунтовка

Наносить краску без подготовительного снятия заржавелых слоев может быть несколькими методами, но главные технологии вероятны исключительно в промышленных критериях. Томные металлоконструкции проходят необыкновенную защитную обработку перед отправкой на стройплощадку. Для личного строительства вероятны два метода:

1. Пассивация поверхности составами, содержащими ортофосфорную кислоту, а потом покрытие двухкомпонентными красками. Данные краски относят к дорогостоящим, но эффект от их внедрения имеется. Слой, которым наносят двухкомпонентный состав, более толстый и образует крепкую пленку. Такая пленка делает неосуществимым даже малый газообмен, кислород и водяные пары под покрытие не попадают. Не считая того, двухкомпонентные краски владеют эластичностью при высочайшей твердости покрытия, и набухающая ржавчина ограничивается, ее прослойка уплотняется и реакции предстоящего окисления на поверхности под ярким слоем замедляются до нуля.
2. Нанесение слоя универсальной грунтовки, при условии пригодности состава для покрытия по ржавчине, и следующее окрашивание масляными либо полимерными эмалями. Данный метод относят к экономным. Грунт и эмаль обеспечит защиту конструкции приблизительно на два-три года, после этого требуется обновлять покрытие. Слои эмали повторно обезжиривают и зачищают, и наносят поверх последующий слой. С течением времени суммарная толщина покрытия будет достаточна, чтоб обеспечить полную изоляцию конструкцию от атмосферной среды.

Требования к краскам и нанесение

• Для покрытия необработанной поверхности используют лкм, владеющие качествами:
• Толщина образующейся атмосферостойкой пленки не меньше 150 мкм
• Замедление коррозии под слоем расцветки (состав содержит ингибиторы коррозии)
• Модификация образованной ржавчины, частичная пассивация

Различные калоритные составы дают разные толщины покрытия, а на итоговую стойкость к наружным воздействиям оказывает влияние качество и степень хим чистоты основания. Атмосферостойкие краски базируются на основах из органических растворителей, и имеют в составе разные добавки и присадки. Эти добавки могут дать разный эффект. В эталоне - защитное покрытие действует так, что ржавчина деактивируется сразу с нулевым выходом всех внесенных веществ. Реагенты должны вступить в реакцию, и все образовавшиеся в конечном итоге вещества в эталоне должны являться нейтральными соединениями.

Но схожий безупречный результат неосуществим в реале, так как ржавчина всюду незначительно различная - и по химсоставу, и по физическим свойствам, зависимо от критерий эксплуатации окрашиваемой конструкции, марки стали и экологических критерий. Лучшую пропорцию добавок и присадок разрабатывают производители особых красок, и четкие рецепты являются секретом. Полный эффект дает применение веществ:

• Пассивирующие составы и вещества, преобразующие верхние слои ржавчины.
• Вещества, повышающие адгезию не только лишь в зоне контакта слоя ржавчины и яркого покрытия, да и по всему объему покоробленного ржавчиной слоя, на глубину.
• Связывание проникающего под яркий слой кислорода средством добавки активных веществ.
• Проникающие растворители и грунт, с обеспечением глубочайшего проникания яркого состава в пористую структуру покоробленного ржавчиной слоя.

Результаты окрашивания металлоконструкций прямо зависят от свойства примененных лакокрасочных материалов. Нереально обеспечить защиту на много лет, применив экономную пентафталевую эмаль.

Чтоб защитить металл, работающий под атмосферными воздействиями, от коррозии, следует использовать специальную атмосферостойкую краску. Эти данные имеются в маркировках составов: буквенные и цифровые коды содержат все сведения. К примеру, цифра один после дефиса гласит о том, что данный состав относится к атмосферостойким, пятерка - соответственно к особым.

Неплохой эффект защиты дает масляная и полимерная эмали Вам неободимо лучшая металлопластиковая арматура для больших бетонных покрытий? Тогда мы рады дать для вас самую качественную Стеклопластиковая арматура Мелитополь качеством коей вы останетесь весьма удовлетворены и при этом секономите большие средства на доставке.. Нанесение особых эмалей регламентируется производителем - по части допустимости расцветки валиками, кистями либо распылителями. Упаковки ЛКМ содержат подобающую информацию в виде пиктограмм, и можно обусловиться с выбором определенного состава для обработки частей разных размеров и форм.

Источник: Еconet